Уралнефтехиммаш
 
 
 

Новости

АО "УРАЛНЕФТЕХИММАШ" прошла процедуру аккредитации в СЛАВНЕФТЬ ООО "БНГРЭ", аккредитация действительна с 30.09.2020 по 30.03.2022 г.
05.10.20
АО "УРАЛНЕФТЕХИММАШ" прошла процедуру аккредитации в СЛАВНЕФТЬ ООО "БНГРЭ", аккредитация действительна с 30.09.2020 по 30.03.2022 г.
Читать далее
АО "УРАЛНЕФТЕХИММАШ" прошла процедуру аккредитации в АО "ВОСТСИБНЕТЕГАЗ", аккредитация действительна с 18.09.2020 по 17.03.2022 г.
23.09.20
АО "УРАЛНЕФТЕХИММАШ" прошла процедуру аккредитации в АО "ВОСТСИБНЕТЕГАЗ", аккредитация действительна с 18.09.2020 по 17.03.2022 г.
Читать далее
АО "УРАЛНЕФТЕХИММАШ" прошла процедуру аккредитации в ООО "Башнефть-Добыча", аккредитация действительна с 17.09.2020 по 16.03.2022 год
17.09.20
АО "УРАЛНЕФТЕХИММАШ" прошла процедуру аккредитации в ООО "Башнефть-Добыча", аккредитация действительна с 17.09.2020 по 16.03.2022 год
Читать далее
назад в каталог

Закрытая факельная установка (ЗУФ)

Закрытая факельная установка (ЗУФ) предназначена для бездымного сжигания горючих углеводородных газов, а также газоконденсатных смесей, в широком диапазоне расхода, возле поверхности земли при постоянных, периодических  и аварийных сбросах на городских промышленных объектах, а также на объектах промысловой подготовки нефти, газа и воды нефтяных и газовых месторождений. Установка ЗУФ, использующая принцип термического окисления, позволяет обеспечить максимальную эффективность сжигания с минимальной эмиссией вредных продуктов сгорания. Установка данного типа исключает образование видимого пламени и значительного уровня шума, обеспечивает безопасную и надежную утилизацию сжигаемых газов, не распространяя тепловое излучение. При этом отсутствует необходимость принудительной подачи вспомогательной среды (пар, воздух) в область горения.
Исполнение оборудования – блочное. Основные элементы установки в базовой комплектации: горелочное устройство, блок запорно-регулирующий, шкаф управления, пульт местного управления, шкаф трансформаторный.
Принципиальная конструкция горелочного устройства показана на рисунке: 1 – рама-основание;  2 – камера сгорания; 3 - дефлектор; 4 – горелка дежурная-запальная; 5 – горелка кольцевая; 6 – штуцер подвода сжигаемого продукта; 7 – узел соединительный; 8 – крепления камеры сгорания.
    
Материальное исполнение горелочного устройства:

  • кольцевая горелка, дежурная горелка, внутренняя обечайка камеры сгорания, дефлектор – жаропрочная коррозионностойкая сталь;
  • остальные трубопроводы и металлоконструкции – углеродистая или низколегированная сталь (в зависимости от климатического исполнения).

В зависимости от требований заказчика горелочное устройство может изготавливаться в многопоточном исполнении, когда на сжигание направляются несколько газовых смесей с различными составами и рабочими параметрами, по индивидуальным трубопроводам.
Горелка дежурная-запальная (далее – горелка дежурная) совмещающая в себе функции «дежурного» горения и запального устройства, поддерживает постоянное и устойчивое пламя около кольцевых горелок и воспламеняет потоки сбрасываемого газа, выходящие из форсунок кольцевой горелки. Горелка дежурная предназначена для работы в постоянном режиме с непрерывным контролем пламени. Контроль пламени в базовом исполнении – при помощи термопар, по требованию заказчика может применяться ионизационный или оптический датчик.
Количество дежурных горелок определяется максимальной величиной расхода сжигаемого газа и диаметром камеры сгорания.
Тип розжига дежурных горелок в базовом исполнении – электроискровой, по требованию заказчика может быть заменен или дополнен розжигом посредством «бегущего огня». В блоке запорно-регулирующем выполняется редуцирование, очистка и контроль параметров топливного газа.


Преимущества закрытой факельной установки:

  • стабильная работа в любых погодных и климатических условиях;
  • бессажевое сжигание без подвода вспомогательной среды (сжатый воздух, пар);
  • низкий уровень шума;
  • отсутствие видимого пламени;
  • широкий диапазон расхода и давления сжигаемого продукта;
  • низкая эмиссия вредных компонентов в продуктах сгорания;
  • отсутствие теплового излучения;
  • малый расход топливного газа;
  • низкое давление топливного газа на входе в дежурную горелку;
  • невысокие требования к качеству топливного и основного газа;
  • простота монтажа и эксплуатации;
  • вертикальная самонесущая конструкция установки не требует больших размеров строительной площадки;
  • безопасный и надежный процесс утилизации продукта.

Основные технические характеристики
Максимальное давление сжигаемого продукта на входе в горелочное устройство, МПа    1,6
Давление топливного газа на входе в дежурную горелку (изб), МПа    0,01…0,07
Номинальный расход топливного газа на одну дежурную горелку, нм3/ч    1,25
Условный диаметр штуцера «дежурного» газа, мм.    50
Мощность, потребляемая одной дежурной горелкой, в момент запуска, мах, Вт.    20
Напряжение на электроде дежурной горелки, кВ.    8…15
Электропитание установки:    
- род тока    переменный
- напряжение, В.    380 (220)
- частота, Гц.    50
- потребляемая мощность в дежурном режиме, Вт.    150
Мощность, потребляемая одной дежурной горелкой, в момент запуска, мах, Вт.    20
Напряжение на электроде дежурной горелки, кВ.    8…15
Давление газа на входе в узел формирования «бегущего огня», МПа    0,01…0,07
Условный диаметр входного и выходного штуцеров узла формирования «бегущего огня», мм.    50
Климатическое исполнение оборудования (ГОСТ 15150-69)    У, УХЛ

Система розжига:

  • шкаф управления (устанавливается в операторной);
  • пульт местного управления взрывозащищенный с обогревом (устанавливается на улице);
  • блок запорно-регулирующий утепленный с обогревом (устанавливается на улице);
  • горелка дежурная с термопарой и нормирующим преобразователем (на горелочном устройстве);
  • шкаф с источником высокого напряжения (устанавливается на улице).

Передача данных: RS-485 (Modbus RTU), или Ethernet (протокол Modbus TCP/IP), дискретные сигналы «сухой контакт».

Функции системы розжига:

  • автоматический или ручной розжиг дежурной горелки, дистанционно и по месту;
  • контроль пламени дежурной горелки с автоматическим перерозжигом при потере пламени, выдача аварийного сигнала при неудаче перерозжига;
  • закрытие электромагнитного клапана топливного газа при погасании пламени дежурной горелки;
  • измерение давления топливного газа, поступающего на дежурную горелку;
  • формирование управляющего сигнала на закрытие (открытие) электроприводной задвижки на линии подачи сжигаемого газа на горелочное устройство при отсутствии (присутствии) пламени на дежурной горелке;
  • дистанционное и ручное управление: пуск, стоп дежурной горелки, подача питания на источник высокого напряжения, открытие (закрытие) электромагнитного клапана дежурной горелки, поддержание рабочей температуры внутри БЗР и ПМУ;
  • индикация состояния факельной установки и основных параметров на панели шкафа управления.
  • вывод информации на верхний уровень, с возможностью управления технологическим процессом с АРМ оператора.

Комплектация и функции системы розжига также могут быть дополнены или сокращены по требованию заказчика.

Базовый комплект поставки оборудования

Устройство горелочное

Рама-основание

1 шт.

Горелка дежурная

1 шт.

Камера сгорания с «футеровкой* (* «поставляется по требованию и техническим данным»

1 шт.

Комплект прокладок, ответные фланцы, крепеж.

1 комплект.

Система розжига

Шкаф управления

1 шт.

Пульт местного управления взрывозащищенный

1 шт.

Блок запорно-регулирующий в шкафу утепленном с электрообогревом

1 шт.

Термоэлектрический преобразователь

1 шт.

Нормирующий преобразователь

1 шт.

Источник высокого напряжения ИВН-ТР в шкафчике на стойке

1 шт.

КИП и А

1 комплект.

Соединительные кабели, клеммные коробки

1 комплект.

Комплект ЗИП

Термопреобразователь

1 шт.

Коробка клеммная взрывозащищенная

2 шт.

Нормирующий преобразователь типа НПТ 2.45.1.2

1 шт.

Комплект сменных форсунок для дежурной горелки

1 комплект.

Источник высокого напряжения ИВН-ТР

1 шт.

Комплект мембран на регулятор давления

1 комплект.

Манометр показывающий                                

1 шт.

Остальные услуги, включаемые в стоимость оборудования

Заводское антикоррозионное покрытие.

Упаковка, консервация, транспортировка.

Комплект конструкторской, сопроводительной и разрешительной документации